Многосторонняя обработка, маркировка и отрезание на станке с ЧПУ.

Многосторонняя обработка, маркировка и отрезание на станке с ЧПУ, автоматический режим производства профиля позволяет повысить производительность и снизить производственные затраты

 

Все звенья производственной цепи оптимально согласованы между собой

Центральное управление процесом производства

Может быть укомплектован в соответствии с Вашими технологическими задачами

BeamCenter предназначен для полностью автоматической обработки несущих балок, благодаря конструкции комбинирующей в себе следующие устройства: подачи и отвода деталей, 3-шпиндельного сверлильного блока, маркировочного устройства и ленточной пилы

Портально-сверлильный блок

 

сверлильный блок располагается на портале, жесткой конструкции, с большими линейными направляющими

независимые друг от друга, вертикальная и 2 горизонтальные сверлильные головки одновременно позиционируются и параллельно обрабатывают оба тавра и поверхность перекрытия

мощные серводвигатели и точные ШВП обеспечивают точное и надежное позиционирование сверлильных головок

привод шпинделя, с высоким крутящим моментом и мощностью 11 кВт, а также надежные и компактные головки шпинделей обеспечивают высокую производительность, равномерность хода и устойчивые результаты при мощности сверления в стали до 40 мм

рабочие шпиндели соответствующие инструментам DIN 69871 (конус SK40 с пазом для захвата и затяжными болтами) характеризуются высокой точностью и сроком службы в производственных условиях

подача средства охлаждения через шпиндель по всем осям позволяет применение скоростных сверл с внутренним охлаждением

оснащение каждого шпинделя 4-позиц. сменщиком инструмента позволяет сократить производственные затраты, в том числе времени на оснастку, а так же повысить степень автоматизации производственного процесса и его гибкость

опционально каждая шпиндельная головка может быть оснащена резьбонарезным устройством

надежное охлаждение всех шпинделей, с помощью экономичной системы охлаждения с пневмоприводом, повышает срок службы применяемого инструмента

точное позиционирование балки происходит с помощью системы подачи материала с интегрированной измерительной системой

особо прочные двойные кулачки системы зажима заготовки фиксируют балку по горизонтальной и вертикальной оси с помощью прижимных захватов

полностью автоматическая система централизованной смазки регулярно снабжает смазочным материалом все направляющие и подшиники, что сводит до минимума техобслуживание, разгружает оператора и снижает затраты

Устройство подачи/отвода с системой позиционирования заготовки

 

широкие, 12 м рольганги с прочными роликами и подшипниками, адаптированы к станку и рассчитанны на высокую допустимую нагрузку

готовые балки транспортируются из рабочей зоны с помощью 12-ти метровой (опционально 20 м + 8 м) системой подачи/отвода заготовок приводными роликами

для ручного режима работы двигатель приводного механизма роликов может быть, с помощью электромагнитного сцепления, отключен

система позиционирования, при оснащении и обработки заготовок, защищена от высоких перегрузок, благодаря отдельному блоку снабжения

система измерения длины, в качестве точного энкодера, интегрированная в серводвигатель имеет отличную защиту и практически не требует техобслуживания

надежный зубчато-реечный привод оптимально подобран по характеристикам к системе приводов

надежная фиксация, подача и позиционирование загатовки к отрезному блоку осуществляется с помощью гидравлических захватов

возможна комбинация сверлильного блока, с устройством подачи и отвода, с горизонтальной ленточной пилой и маркировочным гидравл. устройством

Сочетание с другими модулями для повышения автоматизации производственных процессов

Маркировочное устройство

 

по желанию возможна нумирация в алфавитном порядке каждого инструмента

штамповочная головка позиционируется с помощью серводвигателей, таким образом нет необходимости перемещать заготовку во время маркировки

в маркировочное устройство интегрирован мощный гидравлический блок осуществляющий зажим инструмента и штамповку

показатель рабочей высоты — 12 мм, и в зависимости от материала заготовки достигается глубина тиснения 0,4 — 0,7 мм

низкие производственные затраты, благодаря возможности индивидуальной замены штампов

Отрезной блок состоящий из высокопроизводительной поворотной ленточной пилы

 

линейные направляющие рамки пилы повышают точность ее движения

особо жесткая цельная рамка пилы, поворачиваемая в обеих направлениях, с помощью большого поворотного блока на котором установлена

легко регулируемая, массивная, направляющая консоль пилы

мощный гидравлический зажим заготовки надежно и точно фиксирует ее в нужном положении

двухсторонняя регулировка угла с гидравлическим зажимом и диапазоном поворота +60°/-45°

мощность резания: 1200 мм при 90° и 530 мм при 60°

бесступенчато регулируемая вариатором скорость резки

автоматическое переключение быстрого хода к рабочей подаче

надежный отвод стружки с помощью интегрированного транспортера

автоматический зажим пильного полотна обеспечивает условия работы и высокую точность угла наклона

Технические данные — BeamCenter 1200 с ЧПУ — Продукционный центр для изготовления опорных балок

Мощность
уголок мин.	80x80x8 мм
уголок макс.	250x250x28 мм
U-профиль мин.	80x45x6 мм
U-профиль макс.	400x110x14 мм
HEA-профиль мин.	96x100x5 мм
HEA-профиль макс.	990x300x16,5 мм
HEВ-профиль мин.	100x100x6 мм
HEВ-профиль макс.	1000x300x19 мм
HEМ-профиль мин.	120x106x12 мм
HEМ-профиль макс.	1008x302x21 мм
сварной Н-профиль макс.	1200x500x50 мм
IPE-профиль мин.	80x46x3,6 мм
IPE-профиль макс.	770x268x15,6 мм
IPN-профиль мин.	80x42x3,9 мм
IPN-профиль макс.	550x200x19 мм
Устройство для сверления
диаметр сверления	10 — 40 мм
число сверлильных шпинделей, вертик.	1
число сверлильных шпинделей, горизонт.	2
диапазон частоты вращения	200 — 3000 об/мин
быстрый ход сверлильного шпинделя	30000 мм/мин
количество позиций инструм. магазина	4 Werkzeuge je Spindel
мощность двигателя сверлильного шпинделя	11 кВт
вес устройства для сверления	10550 кг
Блок подачи
рольганг подачи заготовки	12 m / 472» (Standard)
рольганг отвода заготовки	12 m / 472» (Standard)
макс. вес заготовки	500 кг/м
двигатель подачи	15 Нм
гидромотор блока подачи	0,75 кВт
вес устройства подачи и отвода	4010 кг
Маркировочное устройство
давление	7 т
высота обработки	12 мм
позиционирование, двигатель подачи	2,8 Нм
гидромотор маркировочного устройства	3 кВт
вес маркировочного устройства	1950 кг
Ленточная пила
размер отрезаемого сечения под 90°	1200x800 мм
размер отрезаемого сечения под 60°	530 мм
диапазон поворота	+60° / -45°
двигатель привода	11 кВт
гидромотор ленточной пилы	4,6 кВт
вес ленточной пилы	6100 кг
Масса и размеры
размер обрабатываемой детали	1200x500x12000 мм

ЧПУ — BeamCenter 1200 с ЧПУ — Продукционный центр для изготовления опорных балок
Siemens SIMATIC PC 477B

 

четко структурированные окна ввода данных позволяют прямой доступ ко всем данным станка и обработки

программы для работы Beam-Центра в автоматическом режиме могут быть созданы и отредактированны непосредственно на станке просто и быстро

центральное управление Beam-центром осуществляется с помощью системы Simatic

Ручной режим управления

 

Оболочка управления для ручного режима работы рабочего шпинделя сверлильного блока по всем осям

простая привязка всех координат к индикатору контроля

управление блоками маркировки, отреза и стружкотраспортером осуществляются с этого же операционного уровня

управление ленточной пилой, после переключения в ручной режим работы, может осуществляться через внешнюю панель управления

Параметры инструментов сверлильного шпинделя

 

наглядное расположение технологических показателей 4-х инструментов для каждого из 3-х рабочих шпинделей

каждому инструменту задается его тип и опции охлаждения

Параметры инструментов и программы

 

наглядный выбор типа профиля, подлежащего обработки, и задача его размеров

простое программирование: все рабочие шаги, которые могут быть выполнены в данном конкретном положении, перечислены в каждой соответствующей строчке программы, т. о. оператору остается только выбрать необходимые действия

дополнительные строчки программы могут быть добавлены, отредактированы или перемещены, а лишние просто удалены

технологические данные выбранного инструмента могут быть переняты из имеющейся базы данных параметров инструментов

Управление программой

 

программируемые производственные процессы могут быть сохранены и при необходимости вновь вызваны

значительная экономия времени при повторяющихся процессах обработки

простое и быстрое редактирование в рабочем окне программы

Стандартные комплектующие — BeamCenter 1200 с ЧПУ — Продукционный центр для изготовления опорных балок

рольганг подачи 12 м, рольганг (с приводом) для отвода 12, 3 сверлильных головки, 4-поз. сменщик инструмента на каждом шпинделе, централизованная смазка, СОЖ, подача жидкости охлаждения через инстр. шпиндель, гидравлический зажим заготовки, гидравл. зажим двухсторонней регулировки угла, бесступенчатое регулирование скорости резания, пильное полотно, штамповочная головка со штемпелем, гидравлический узел, руководство по эксплуатации