НазначениеSikaflex® Precast предназначен для герметизации деформационных швов и стыков между сборными элементами внутри и снаружи помещений. Упаковка Фольгированные упаковки по 600 мл, в картонной коробке 20 упаковок. Преимущества

• Формируемость ±25% (ASTM C 719)
• Хорошая адгезия к бетону
• Отверждение без пузырьков
• это не течет

Цвет Серый ХарактеристикаЭкология / Сертификаты / Заключения

• Соответствует требованиям LEED v2009 IEQc 4.1: материалы с низким уровнем выбросов — клеи и герметики

ПОДВЕРЖДЕНИЯ / СТАНДАРТЫ

• Уплотнение, внутреннее и внешнее применение в соответствии с EN 15651-1:2012, тип F EXT-INT CC 12.5 декларация о характеристиках на основании сертификата соответствия заводского производственного контроля, выданного нотифицированным органом по сертификации заводского производственного контроля, с маркировкой CE отметка.
• EN ISO 11600 Класс F 20 HM, Sikaflex® Precast, SKZ, Протокол испытаний № 113665/14-III
• ASTM C920-11 класс 25, Sikaflex Precast, MST, отчет об испытаниях № 1213920-SIKA

  Информация о материале Декларация продукта EN 15651-1: F EXT-INT CC EN ISO 1600: F 20 HM ASTM C920-11: Класс 25 Химическая основа Полиуретан, отверждаемый влагой (технология i-cure®) Срок годности Sikaflex® Precast лучше всего использовать в течение 12 месяцев с даты производства при хранении в неповрежденной, оригинальной и запечатанной упаковке и при соблюдении определенных условий. Условия хранения Sikaflex® Precast следует хранить в сухом месте при температуре от +5°C до +25°C, вдали от прямых солнечных лучей. Плотность

~ 1,60 кг/ дм3

(ЕН ИСО 1183-1)

Техническая информацияТвердость по Шору А

~40 (через 28 дней)

(ЕН ИСО 868)

Секущий модуль упругости

~ 0,60 МПа при удлинении 60% (+23°C)

(ЕН ИСО 8339)

Возможность передачи перемещений

± 25%	(АСТМ С719)
± 20%	(ЕН ИСО 9047)

Гибкий возврат

~90%	(ЕН ИСО 7389)

Сопротивление распространению разрыва

~7 Н/мм

(ИСО34)

Температура использования от −40°C до +70°C Конструкция разъема Ширина зазора должна быть подобрана таким образом, чтобы заполнение могло передавать свои движения. Ширина зазора должна быть между 6 мм и 30 мм. Соотношение ширины и глубины заполнения должно быть 2:1. Как правило, сварные швы шириной менее 10 мм представляют собой внутренние сварные швы с налипанием или трещинообразованием и поэтому считаются неподвижными сварными швами. Пример типичной ширины шва между бетонными элементами для наружного использования, когда герметик классифицируется как ± 25% от способности смещения в соответствии с ASTM C719:

Расстояние между щелями [м]	Минимальная ширина паза [мм]	Минимальная глубина паза [мм]
2	10	10
4	15	10
6	20	10
8	30	15
10	35	17

Пример типичной ширины шва между бетонными элементами для наружного применения, если герметик классифицируется как ±20 % от допустимой деформации в соответствии с EN ISO 9047:

Расстояние между щелями [м]	Минимальная ширина паза [мм]	Минимальная глубина паза [мм]
2	10	10
4	20	10
6	30	15
8	40	20
10	50	25

Все соединения должны быть правильно спроектированы и рассчитаны до их изготовления в соответствии с применимыми стандартами. Основанием для определения необходимой ширины швов являются тип конструкции и ее размеры, технические параметры строительных материалов и герметизирующего материала, а также условия воздействия конструкции и зазоров. Для проектирования и расчета швов обратитесь к представителю Sika®. Информация по применениюТекучесть

< 3 мм (профиль 20 мм, +50°C)

(ЕН ИСО 7390)

Температура окружающей среды Минимум +5°C / Максимум +50°C Температура основания Минимум +5°C / Максимум +50°C Температура основания должна быть не менее чем на 3 °C выше температуры точки росы. Заполнить поддержку Используйте материал с закрытой структурой, шнур из вспененного полиэтилена. Скорость отверждения

~ 2 мм/24 часа (+23°C / 50% отн. вл.)

(CQP 049-2)

Время кожи

~ 65 минут (+23°C / 50% отн. вл.)

(CQP 019-1)

Время сглаживания

~ 40 минут (+23°C / 50% отн. вл.)

(CQP 019-2)

Расход

Длина наполнения в [м] упаковка из фольги 600 мл	Ширина паза [мм]	Глубина паза [мм]
6	10	10
4	15	10
3	20	10
2	25	12
1,3	тридцать	15

Приведены теоретические значения, фактические значения могут отличаться из-за пористости и неровностей основания, потерь при нанесении и т.д. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Основание должно быть чистым, сухим, несущим и однородным, без масла, жира, пыли, цементного молока и незакрепленных частиц. Подложку можно очистить щеткой, шлифовкой, пескоструйной обработкой или другими подходящими механическими методами. Sikaflex® Precast имеет хорошую адгезию без праймеров и/или активаторов. Тем не менее, для оптимальной адгезии и для особо требовательных применений, таких как многоэтажные здания, сильно нагруженные швы и/или высокие водные нагрузки, рекомендуется следующая процедура подготовки основания и/или грунтования: Пористые субстраты

1. Бетон, бетон с воздухововлекающими добавками, штукатурки на цементной основе, раствор и кирпич необходимо загрунтовать Sika® Primer-3 N с помощью кисти.
2. Дайте грунтовке испариться в течение мин. 30 минут (< 8 часов).

  Примечание. Праймеры улучшают адгезию. Однако они не заменяют надлежащую очистку и подготовку основания и не повышают механическую прочность основания. Пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем Sika для получения дополнительной информации. СМЕШИВАНИЕ Однокомпонентный материал, готовый к использованию. ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ Оборудование и инструменты следует очищать сразу же после использования с помощью Sika® Remover-208. Затвердевший материал можно удалить только механическим путем. Используйте чистящие салфетки Sika® Cleaning Wipes-100 для очистки кожи.