Поставка оборудования и станков из России без посредников. Все виды расчета
Наши склады находятся в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске и Москве.
Доставка в Казахстан осуществляется транспортными компаниями Jet Logistic и КИТ.

Аппарат струйной очистки АСО-150 Бежецкого завода АСО характеризуется производительностью по очистке поверхности 4 - 20 м²/ч. Расход сжатого воздуха 2 - 5 м³/мин, рабочее давление 3,5 - 7 атм. Расход абразива 35 - 40 кг/м², объем камеры 150 л, размеры установки 100 х 85 х 130 см, масса 140 кг. Назначение: Очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений; Обезжиривания поверхностей; Ремонта зданий и сооружений.   Аппараты изготавливаются в исполнении "УХЛ" для категории размещения "2" по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы в следующих условиях: Температура окружающей среды от +5 °C до +40 °C; Относительная влажность до 80 % при температуре +25 °C.   Питание аппарата осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 4 м³/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см². Пневмосеть должна быть оборудована фильтром подготовки сжатого воздуха. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги.  В качестве абразивного материала рекомендуется использовать: Дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм; Стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-2,5 мм; Электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6 мм; Другие абразивные материалы фракцией до 3 мм.   Принцип работы Сжатый воздух из системы поступает в блок управления от компрессора. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Воздух через фильтр очистки по рукаву поступает в пневмораспределитель. При нажатии ручки соплодержателя пневмораспределитель создает сигнал управления. Воздух через рукав начинает подаваться к маске оператора, а через второй рукав подается в блок управления в верхнюю камеру. Верхний поршень блока управления поднимается и прижимает резиновою шайбу к верхней крышке, перекрывая отверстие для сброса воздуха из ресивера. Нижний поршень опускается вниз, открывая проход в среднюю камеру блока управления для сжатого воздуха поступающегося из системы. Воздух поступает в ресивер, загрузочный клапан поднимается и перекрывает отверстие в загрузочном бункере. В ресивере создается рабочее давление, которое отображается на манометре и контролируется клапаном предохранительным. Так же через среднюю камеру блока управления воздух подается в напорный рукав. Сжатый воздух проходит в У-образный патрубок дозатора, где смешивается с абразивом, поступающим через дозатор из ресивера. По напорному рукаву абразив с воздухом поступает в соплодержатель и через сопло подаётся на обрабатываемую поверхность. Количество подаваемого абразивного материала регулируется рукояткой дозатора. При возврате ручки соплодержателя пневмораспределитель перекрывает подачу воздуха в блок управления и открывает отверстие для сброса воздуха в атмосферу. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Верхний поршень опускается и происходит сброс давления из ресивера через глушитель 4 в атмосферу. При уменьшении давления воздуха в ресивере, загрузочный клапан под действием собственного веса опускается вниз, освобождая загрузочное отверстие. В процессе работы оператор управляет аппаратом с помощью пневмораспределителя.